總點(diǎn)數(shù)：14點(diǎn)。
輸入點(diǎn)數(shù)：8點(diǎn)。
輸出點(diǎn)數(shù)：6點(diǎn)。
電壓：AC220V。
輸出類型：繼電器。
外形尺寸：60*75*90。
三菱FX1S系列PLC適用于最小的封裝，
它是希望低成本的用戶在有限的I/0范圍內(nèi)尋求功能強(qiáng)大的控制的首選目標(biāo)FX-10DM-E用戶手冊。
FX1S提供最多30個(gè)I/O點(diǎn)，并且能通過串行通信傳輸數(shù)據(jù)，
MT機(jī)型還具備定位能力，廣泛運(yùn)用于各種小型機(jī)械設(shè)備上FX-10DM-E最大的輸入/輸出點(diǎn)數(shù)：48點(diǎn)。
電源電壓：24VDC。
輸入點(diǎn)數(shù)：24點(diǎn)。
輸出點(diǎn)數(shù)：24點(diǎn)。
輸出類型：晶體管(sinktype)。
耗電量：35WFX-10DM-E用戶手冊。
重量(kg)：0.85。
尺寸(WxHxD)mm：182x90x86。
內(nèi)置CPU、電源、輸入輸出。通過使用種類豐富的功能擴(kuò)展板及特殊適配器，
可實(shí)現(xiàn)高精度控制。
FX2N基礎(chǔ)上的功能得到大幅強(qiáng)化與提升。
高速運(yùn)算處理。
基本指令 ：0.065μs/指令。
應(yīng)用指令 ：0.642μs/指令FX-10DM-E用戶手冊。
大容量內(nèi)存。
內(nèi)置程序內(nèi)存64,000步。
可使用帶程序傳送功能的閃存存儲器盒。
認(rèn)證。
對應(yīng)EN及UL/cUL認(rèn)證。
更高速更快捷。支持高速控制及網(wǎng)絡(luò)通訊，且具備數(shù)據(jù)記錄功能。
具備高速、大容量、多功能的高端機(jī)。
FX3U支持高速處理、CC-Link 通訊、網(wǎng)絡(luò)通訊、模擬量控制及高級定位系統(tǒng)三菱FX-10DM-E手冊。
連接CC-Link時(shí)包括遠(yuǎn)程I/O，最大輸入輸出控制點(diǎn)數(shù)可達(dá)384點(diǎn)，
可對應(yīng)各種現(xiàn)場需求，運(yùn)用它的擴(kuò)展性和靈活性可擴(kuò)大控制系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。
第3代高功能微型可編程控制器。
高速高效、高性能、大容量、以及新功能。
內(nèi)置的高速處理及定位。
控制點(diǎn)數(shù)：最大256點(diǎn)。
使用CC-Link 遠(yuǎn)程I/O時(shí)為384點(diǎn)三菱FX-10DM-E手冊。三菱變頻器FR-F720系列。
電壓等級：三相200V。
變頻器容量：22KW。
采用變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)的起動(dòng)電流、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩怎樣？
采用變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著電機(jī)的加速相應(yīng)提高頻率和電壓，
起動(dòng)電流被限制在150%額定電流以下(根據(jù)機(jī)種不同，為125%~200%)三菱FX-10DM-E手冊。
用工頻電源直接起動(dòng)時(shí)，起動(dòng)電流為額定電流6~7倍，因此，將產(chǎn)生機(jī)械電氣上的沖擊。
采用變頻器傳動(dòng)可以平滑地起動(dòng)(起動(dòng)時(shí)間變長)。
起動(dòng)電流為額定電流的1.2~1.5倍，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩為70%~120%額定轉(zhuǎn)矩；
對于帶有轉(zhuǎn)矩自動(dòng)增強(qiáng)功能的變頻器，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩為以上，可以帶全負(fù)載起動(dòng)。三菱變頻器FR-E720系列。
電壓等級：3相200V。
變頻器容量：1.5KW。
為了保證生產(chǎn)的可靠性，各種生產(chǎn)機(jī)械在設(shè)計(jì)配用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)，都留有一定的富余量。
當(dāng)電機(jī)不能在滿負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，除達(dá)到動(dòng)力驅(qū)動(dòng)要求外外，
多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費(fèi)FX-10DM-E。
風(fēng)機(jī)、泵類等設(shè)備傳傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量
，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中FX-10DM-E用戶手冊。
當(dāng)使用變頻調(diào)速時(shí)，如果流量要求減小，通過降低泵或風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速即可滿足要求。