8通道。
輸入：CT AC0~5A、AC0~50A、AC0~100直到AC0~600A。
輸出：0~10000。
18點(diǎn)端子排。
直接連接CT傳感器，節(jié)省配線和空間的CT輸入模塊。
直接連接CT傳感器和可編程控制器，
不需要在外部連接信號轉(zhuǎn)換器等。
可通過穩(wěn)定的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換速度得到非常準(zhǔn)確的測量結(jié)果，
進(jìn)而對系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行負(fù)載控制、運(yùn)行監(jiān)視，并對供電系統(tǒng)進(jìn)行管理和監(jiān)視QD75P1N
直接連接 CT 傳感器，節(jié)省配線和空間
在無需外部信號轉(zhuǎn)換器的情況下，直接連接至CT傳感器。
可使用一個(gè)模塊來測量最多8個(gè)通道的交流電流，由此減少配線工時(shí)和成本。
為每個(gè)通道設(shè)置CT傳感器類型（輸入范圍）。
通過一個(gè)模塊來選擇從AC0～5A到AC0～600A的CT傳感器。
可通過檢測尖峰電流，對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)
［ 尖峰電流檢測功能 ］
可通過檢測尖峰電流，可對設(shè)備執(zhí)行維修保養(yǎng)和故障排除。
以電機(jī)為例，施加在電機(jī)上的負(fù)載因齒輪磨損和損壞而變化，
負(fù)載電流也會突然改變。
通過檢測此時(shí)的瞬態(tài)尖峰電流，可診斷設(shè)備故障。
［ 輸入信號錯(cuò)誤檢測功能 ］
可檢測CT輸入值是否超出范圍（是否高于峰值）。
由于可檢測到測量對象上的大電流流量是否超出范圍限制，
因此可監(jiān)視測量對象的錯(cuò)誤。升級版本。
控制軸數(shù)：最大8軸。
外圍設(shè)備I/F：通過PLC CPU。
手動脈沖發(fā)生器操作功能：可使用3臺手動脈沖發(fā)生器。
同步編碼器操作功能：可使用8臺同步編碼器。
多CPU間專用高速通迅總線中，每0.88ms周期可以交換14K字的數(shù)據(jù)。
運(yùn)動基本性能搞約2倍，運(yùn)動SFC處理時(shí)間縮短約1/4。
PLC中斷程序?qū)崿F(xiàn)多CPU間的高速同步。
運(yùn)動專用指令。主站。
支持AnyWire DB A20系統(tǒng)。
AnyWire DB A20系統(tǒng)采用單獨(dú)的傳輸方式，
實(shí)現(xiàn)高速并且高度可靠的傳感器網(wǎng)絡(luò)。
可選擇50m/200m/1km/3km的傳輸距離。
１個(gè)模塊可進(jìn)行最多512點(diǎn)的輸入、512點(diǎn)的輸出（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置）。
即使分支配線，也能對傳輸線路進(jìn)行脫落檢測。輸入：4通道。
鉑電阻(Pt100；JPt100)。
無加熱器斷線檢測功能。
采樣周期：0.5s/4通道。
18點(diǎn)端子臺。
尖峰電流抑制功能。
可防止同時(shí)打開輸出以控制尖峰電流，有助于節(jié)能及降低運(yùn)行成本。
同時(shí)升溫功能。
使多個(gè)回路同時(shí)達(dá)到設(shè)置值，以進(jìn)行均勻的溫度控制，
有助于防止空載并有效節(jié)能及降低運(yùn)行成本。
自動調(diào)整功能。
可在控制過程中自動調(diào)節(jié)PID常數(shù)。
可降低自動調(diào)整成本（時(shí)間、、材料和電能）。
可靈活進(jìn)行各種設(shè)置，實(shí)現(xiàn)最佳溫度控制的溫度調(diào)節(jié)模塊。
針對擠壓成型機(jī)等溫度控制穩(wěn)定定性要求高的設(shè)備，
溫度調(diào)節(jié)模塊具有防過熱和防過冷的功能。
可根據(jù)控制對象設(shè)備，選擇標(biāo)準(zhǔn)控制（加熱或冷卻）或加熱冷卻控制（加熱和冷卻）模式。
此外，也可選擇混合控制模式（結(jié)合了標(biāo)準(zhǔn)控制和加熱-冷卻控制）。